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水泥回转窑是水泥熟料锻烧的关键装置，因此应用于水泥回转窑内耐火材料的性能便成为影响水泥厂生产效益的重要因素。而构成水泥回转窑的金属钢壳又是一个庞大的散热机组，热量透过耐火砖，传递给金属胭体，源源不断地向环境散发热量，造成一部分热量损失。
当前应用于水泥回转窑的高铝质耐火材料功能单一，着重为满足其耐高温性能而设计，每一块砖的高温端（工作面）与低温端（靠近胭体面）为相同材质，并未沿温度梯度按不同需要来设计耐火材料的组成与结构。体积密度大，比较致密，有较好的耐高温性能，但导热系数较高。这样在满足窑内高温使用条件的同时，由于导热系数高，使胭体温度升高并带来较大的热量损失；体积密度大，造成桐体负荷增加。
随着水泥工业技术发展，用户对耐火材料的要求不单单追求服役寿命，在满足使用寿命的前提下，进一步降低能耗，改善窑炉工况条件，提高生产效率，成为耐火材料具有竞争力的综合评判指标。根据以上情况，结合淄博镁铝耐火材料厂资源特点，研制开发具有耐高温和保温双重功能的铝硅质复合砖，以满足市场需求。该种砖由重质耐火材料和轻质耐火材料组成，重质端为工作层，有良好的耐高温和热震稳定性；轻质端为隔热层，容重较小，导热系数低，并且具有强度。与传统的高铝质耐火材料相比，使用寿命不降低，减少回转窑散热损失，降低回转窑的机械负荷，是传统高铝质耐火材料的替代产品。
